Fabricante de prototipos de placas de circuitos de dobre cara
Capacidade de proceso de PCB
| Non. | Proxecto | Indicadores técnicos |
| 1 | Capa | 1–60 (capa) |
| 2 | Área máxima de procesamento | 545 x 622 mm |
| 3 | Espesor mínimo da placa | 4 (capa) 0,40 mm |
| 6 (capa) 0,60 mm | ||
| 8 (capa) 0,8 mm | ||
| 10 (capa) 1,0 mm | ||
| 4 | Ancho mínimo de liña | 0,0762 mm |
| 5 | Espazo mínimo | 0,0762 mm |
| 6 | Apertura mecánica mínima | 0,15 mm |
| 7 | Espesor de cobre da parede do burato | 0,015 mm |
| 8 | Tolerancia de apertura metalizada | ± 0,05 mm |
| 9 | Tolerancia de apertura non metalizada | ± 0,025 mm |
| 10 | Tolerancia do burato | ± 0,05 mm |
| 11 | Tolerancia dimensional | ± 0,076 mm |
| 12 | Ponte de soldadura mínima | 0,08 mm |
| 13 | Resistencia de illamento | 1E+12Ω (normal) |
| 14 | Relación de espesor da placa | 1:10 |
| 15 | Choque térmico | 288 ℃ (4 veces en 10 segundos) |
| 16 | Distorsionado e dobrado | ≤0,7 % |
| 17 | Resistencia antieléctrica | > 1,3 KV/mm |
| 18 | Resistencia anti-decapado | 1,4 N/mm |
| 19 | Dureza resistente á soldadura | ≥6 horas |
| 20 | Retardante de chama | 94V-0 |
| 21 | Control de impedancia | ±5 % |
Facemos prototipado de placas de circuíto con 15 anos de experiencia coa nosa profesionalidade
Placas Flex-Ríxidas de 4 capas
PCB Rigid-Flex de 8 capas
Placas de circuíto impreso HDI de 8 capas
Equipos de proba e inspección
Probas de microscopio
Inspección AOI
Probas 2D
Proba de impedancia
Probas RoHS
Sonda voadora
Probador horizontal
Teste de flexión
O noso servizo de prototipado de placas de circuíto
. Proporcionar soporte técnico Prevenda e posvenda;
. Personalizado ata 40 capas, 1-2 días Prototipado fiable de xiro rápido, adquisición de compoñentes, montaxe SMT;
. Atende tanto a dispositivos médicos, control industrial, automoción, aviación, electrónica de consumo, IOT, UAV, comunicacións, etc.
. Os nosos equipos de enxeñeiros e investigadores están dedicados a cumprir os seus requisitos con precisión e profesionalidade.
Como fabricar placas de circuíto de dobre cara de alta calidade?
1. Deseña o taboleiro: utiliza un software de deseño asistido por ordenador (CAD) para crear o deseño do taboleiro. Asegúrese de que o deseño cumpra todos os requisitos eléctricos e mecánicos, incluído o ancho da traza, o espazamento e a colocación dos compoñentes. Considere factores como a integridade do sinal, a distribución de enerxía e a xestión térmica.
2. Prototipado e probas: antes da produción en masa, é fundamental crear un prototipo para validar o proceso de deseño e fabricación. Proba exhaustivamente a funcionalidade, o rendemento eléctrico e a compatibilidade mecánica dos prototipos para identificar posibles problemas ou melloras.
3. Selección de material: escolla un material de alta calidade que se adapte aos requisitos específicos dos seus taboleiros. As opcións de materiais comúns inclúen FR-4 ou FR-4 de alta temperatura para o substrato, cobre para trazos condutores e máscara de soldadura para protexer os compoñentes.
4. Fabrica a capa interior: primeiro prepara a capa interior do taboleiro, que implica varios pasos:
a. Limpar e endurecer o laminado revestido de cobre.
b. Aplique unha fina película seca fotosensible á superficie de cobre.
c. A película exponse á luz ultravioleta (UV) a través dunha ferramenta fotográfica que contén o patrón de circuíto desexado.
d. A película desenvólvese para eliminar as áreas non expostas, deixando o patrón do circuíto.
e. Grave o cobre exposto para eliminar o exceso de material deixando só os rastros e as almofadas desexadas.
F. Inspeccione a capa interna para detectar calquera defecto ou desviación do deseño.
5. Laminados: as capas interiores ensamblan con preimpregnado nunha prensa. Aplícanse calor e presión para unir as capas e formar un panel forte. Asegúrese de que as capas internas estean correctamente aliñadas e rexistradas para evitar calquera desalineación.
6. Perforación: use unha máquina de perforación de precisión para perforar buratos para a montaxe e a interconexión de compoñentes. Úsanse brocas de diferentes tamaños segundo requisitos específicos. Asegurar a precisión da localización e diámetro do burato.
Como fabricar placas de circuíto de dobre cara de alta calidade?
7. Revestimento de cobre electrolítico: aplique unha fina capa de cobre a todas as superficies interiores expostas. Este paso garante unha condutividade axeitada e facilita o proceso de chapado en etapas posteriores.
8. Imaxe da capa exterior: semellante ao proceso da capa interna, unha película seca fotosensible está recuberta na capa exterior de cobre.
Expóno á luz UV a través da ferramenta fotográfica superior e desenvolve a película para revelar o patrón do circuíto.
9. Gravado da capa exterior: grava o cobre innecesario da capa exterior, deixando os rastros e as almofadas necesarias.
Comprobe a capa exterior para detectar calquera defecto ou desviación.
10. Máscara de soldadura e impresión de lendas: aplique material de máscara de soldadura para protexer os rastros e as almofadas de cobre mentres deixa a zona para a montaxe dos compoñentes. Imprime lendas e marcadores nas capas superior e inferior para indicar a localización dos compoñentes, a polaridade e outra información.
11. Preparación da superficie: a preparación da superficie aplícase para protexer a superficie de cobre exposta da oxidación e para proporcionar unha superficie soldable. As opcións inclúen a nivelación de aire quente (HASL), ouro de inmersión en níquel electroless (ENIG) ou outros acabados avanzados.
12. Enrutamento e conformación: os paneis de PCB córtanse en placas individuais mediante unha máquina de enrutamento ou proceso de trazado en V.
Asegúrese de que os bordos estean limpos e que as dimensións sexan correctas.
13. Probas eléctricas: realice probas eléctricas como probas de continuidade, medicións de resistencia e comprobacións de illamento para garantir a funcionalidade e a integridade das placas fabricadas.
14. Control de calidade e inspección: as placas acabadas son inspeccionadas a fondo para detectar calquera defecto de fabricación como curtos, aberturas, desalineacións ou defectos de superficie. Implantar procesos de control de calidade para garantir o cumprimento dos códigos e normas.
15. Embalaxe e envío: despois de que o consello pase a inspección de calidade, embalase de forma segura para evitar danos durante o envío.
Garantir a etiquetaxe e a documentación adecuadas para rastrexar e identificar con precisión as placas.
