Placas de circuítos de 6 capas HDI PCB FR4 Pcb Gold Fingers
Capacidade de proceso de PCB
| Non. | Proxecto | Indicadores técnicos |
| 1 | Capa | 1–60 (capa) |
| 2 | Área máxima de procesamento | 545 x 622 mm |
| 3 | Espesor mínimo da placa | 4 (capa) 0,40 mm |
| 6 (capa) 0,60 mm | ||
| 8 (capa) 0,8 mm | ||
| 10 (capa) 1,0 mm | ||
| 4 | Ancho mínimo de liña | 0,0762 mm |
| 5 | Espazo mínimo | 0,0762 mm |
| 6 | Apertura mecánica mínima | 0,15 mm |
| 7 | Espesor de cobre da parede do burato | 0,015 mm |
| 8 | Tolerancia de apertura metalizada | ± 0,05 mm |
| 9 | Tolerancia de apertura non metalizada | ± 0,025 mm |
| 10 | Tolerancia do burato | ± 0,05 mm |
| 11 | Tolerancia dimensional | ± 0,076 mm |
| 12 | Ponte de soldadura mínima | 0,08 mm |
| 13 | Resistencia de illamento | 1E+12Ω (normal) |
| 14 | Relación de espesor da placa | 1:10 |
| 15 | Choque térmico | 288 ℃ (4 veces en 10 segundos) |
| 16 | Distorsionado e dobrado | ≤0,7 % |
| 17 | Resistencia antieléctrica | > 1,3 KV/mm |
| 18 | Resistencia anti-decapado | 1,4 N/mm |
| 19 | Dureza resistente á soldadura | ≥6 horas |
| 20 | Retardante de chama | 94V-0 |
| 21 | Control de impedancia | ±5 % |
Facemos PCB HDI de 6 capas con 15 anos de experiencia coa nosa profesionalidade
Placas Flex-Ríxidas de 4 capas
PCB Rigid-Flex de 8 capas
Placas de circuíto impreso HDI de 8 capas
Equipos de proba e inspección
Probas de microscopio
Inspección AOI
Probas 2D
Proba de impedancia
Probas RoHS
Sonda voadora
Probador horizontal
Teste de flexión
O noso servizo de PCB HDI de 6 capas
.Proporcionar soporte técnico Prevenda e posvenda;
.Personalizado ata 40 capas, 1-2 días Prototipado fiable de xiro rápido, adquisición de compoñentes, montaxe SMT;
.Atende tanto a dispositivos médicos, control industrial, automoción, aviación, electrónica de consumo, IOT, UAV, comunicacións, etc.
.Os nosos equipos de enxeñeiros e investigadores están dedicados a cumprir os seus requisitos con precisión e profesionalidade.
Aplicación específica de PCB HDI de 6 capas en automoción
1. ADAS (Sistema avanzado de asistencia ao condutor): os sistemas ADAS confían en varios sensores como cámaras, radares e lidars para axudar aos condutores a navegar e evitar colisións.Un PCB HDI de 6 capas utilízase nos módulos ADAS para acomodar conexións de sensores de alta densidade e garantir unha transmisión de sinal fiable para unha detección precisa de obxectos e alertas ao controlador.
2. Sistema de infoentretemento: o sistema de infoentretemento dos vehículos modernos integra varias funcións como navegación GPS, reprodución multimedia, opcións de conectividade e interfaces de comunicación.A PCB HDI de 6 capas permite a integración compacta de compoñentes, conectores e interfaces, garantindo unha comunicación eficiente, un control fiable e unha experiencia de usuario mellorada.
3. Unidade de control do motor (ECU): a unidade de control do motor encárgase de supervisar e controlar varias funcións do motor, como a inxección de combustible, o tempo de ignición e o control de emisións.O PCB HDI de 6 capas axuda a acomodar circuítos complexos e comunicación de alta velocidade entre os diferentes sensores e actuadores do motor, garantindo un control e eficiencia do motor precisos.
4. Control electrónico de estabilidade (ESC): o sistema ESC mellora a estabilidade e a seguridade do vehículo supervisando e axustando continuamente o freado individual das rodas e o par motor.O PCB HDI de 6 capas xoga un papel vital no módulo ESC, facilitando a integración de microcontroladores, sensores e actuadores para a análise de datos en tempo real e un control preciso.
5. Tren motriz: a Unidade de control do tren motriz (PCU) regula o funcionamento do motor, a transmisión e a transmisión para un rendemento e eficiencia óptimos.O PCB HDI de 6 capas integra varios compoñentes de xestión de enerxía, sensores de temperatura e interfaces de comunicación, o que garante unha transferencia de enerxía eficiente, un intercambio de datos fiable e unha xestión térmica eficaz.
6. Sistema de xestión da batería (BMS): BMS é responsable de supervisar e controlar o rendemento, carga e protección da batería do vehículo.A PCB HDI de 6 capas permite un deseño compacto e a integración de compoñentes BMS, incluíndo circuitos integrados de monitorización da batería, sensores de temperatura, sensores de corrente e interfaces de comunicación, garantindo unha xestión precisa da batería e prolongando a vida útil da batería.
Como o PCB HDI de 6 capas mellora a tecnoloxía na automoción?
1. Miniaturización: PCB HDI de 6 capas permite a colocación de compoñentes de alta densidade, realizando así a miniaturización dos sistemas electrónicos.Isto é fundamental na industria do automóbil, onde o espazo adoita ser limitado.Ao reducir o tamaño do PCB, os fabricantes poden deseñar vehículos máis pequenos, lixeiros e compactos.
2. Mellora a integridade do sinal: a tecnoloxía HDI reduce a lonxitude dos trazos do sinal e proporciona un mellor control da impedancia.
Isto mellora a calidade do sinal, reduce o ruído e mellora a integridade do sinal.Garantir un rendemento fiable do sinal é fundamental en aplicacións de automoción onde a transmisión e comunicación de datos son fundamentais.
3. Funcionalidade mellorada: as capas adicionais nunha PCB HDI de 6 capas proporcionan máis espazo de enrutamento e opcións de interconexión, o que permite unha funcionalidade mellorada.Agora os coches integran unha variedade de funcións electrónicas, como sistemas avanzados de asistencia ao condutor (ADAS), sistemas de infoentretemento e unidades de control do motor.O uso de PCB HDI de 6 capas facilita a integración destas funcións complexas.
4. Transmisión de datos a alta velocidade: os sistemas automotivos, como os sistemas de navegación avanzados e a comunicación entre vehículos, requiren unha transmisión de datos a alta velocidade.A PCB HDI de 6 capas admite aplicacións de alta frecuencia para unha transmisión de datos máis rápida e eficiente.Isto é fundamental para a toma de decisións en tempo real, mellorando a seguridade e o rendemento.
5. Fiabilidade mellorada: a tecnoloxía HDI utiliza micro-vías para proporcionar mellores conexións eléctricas ao tempo que ocupa menos espazo.
Estes vias máis pequenos axudan a mellorar a fiabilidade ao reducir o risco de diafonía e impedancia de sinal.Na electrónica do automóbil onde a fiabilidade é fundamental, as PCB HDI garanten conexións robustas e duradeiras.
6. Xestión térmica: coa crecente complexidade e consumo de enerxía da electrónica do automóbil, a xestión térmica eficiente é fundamental.O PCB HDI de 6 capas admite a implementación de vías térmicas para axudar a disipar a calor e regular a temperatura.
Isto permite que os sistemas automotivos funcionen de forma óptima, mesmo a altas temperaturas.
