A fabricación de PCB flexible ríxido ofrece un proceso único e versátil que combina as vantaxes dos PCB ríxidos e flexibles. Este deseño innovador proporciona unha flexibilidade mellorada mantendo a integridade estrutural que se atopa normalmente nos PCB ríxidos. Para crear placas de circuítos impresos funcionais e duradeiros, utilízanse materiais específicos no proceso de fabricación. A familiaridade con estes materiais é fundamental para os fabricantes e enxeñeiros que buscan aproveitar os beneficios dos PCB ríxidos flexibles. Ao explorar os materiais implicados, pódese comprender mellor as funcións e as posibles aplicacións destas placas de circuíto avanzadas.

Folla de cobre:

A folla de cobre é un elemento clave na fabricación de flexión ríxida. Esta fina folla de cobre é o principal material que crea o

camiños condutores necesarios para que a placa funcione correctamente.

Unha das principais razóns polas que se prefire o cobre para este fin é a súa excelente condutividade eléctrica. O cobre é un dos metais máis condutores, o que lle permite transportar de forma eficiente a corrente eléctrica ao longo dos circuítos. Esta alta condutividade garante unha perda de sinal mínima e un rendemento fiable en PCB ríxidos. Ademais, a folla de cobre ten unha notable resistencia á calor. Esta característica é fundamental porque os PCB adoitan xerar calor durante o funcionamento, especialmente en aplicacións de alto rendemento. O cobre ten a capacidade de soportar altas temperaturas, o que é bo para disipar a calor e evitar que a placa se sobrequente. Para incorporar a folla de cobre nunha estrutura de PCB ríxida flexible, adoita laminarse ao substrato como unha capa condutora. O proceso de fabricación consiste en unir a folla de cobre ao material do substrato mediante adhesivos ou colas activadas por calor. A folla de cobre é entón gravada para formar o patrón de circuíto desexado, formando os camiños condutores necesarios para que a placa funcione correctamente.

Material do substrato:

O material do substrato é unha parte importante dunha PCB de flexión ríxida porque proporciona soporte estrutural e estabilidade á placa. Dous materiais de substrato usados ​​habitualmente na fabricación de PCB ríxidos son a poliimida e o FR-4.

Os substratos de poliimida son coñecidos polas súas excelentes propiedades térmicas e mecánicas. Teñen unha alta temperatura de transición vítrea, normalmente ao redor dos 260 °C, o que significa que poden soportar altas temperaturas sen perder a integridade estrutural. Isto fai que os substratos de poliimida sexan idóneos para pezas flexibles de PCB de flexión ríxida porque poden dobrarse e flexionarse sen romperse nin degradarse.

Os substratos de poliimida tamén teñen unha boa estabilidade dimensional, o que significa que manteñen a súa forma e tamaño mesmo cando están expostos a condicións cambiantes de temperatura e humidade. Esta estabilidade é fundamental para garantir a precisión e fiabilidade da PCB.
Ademais, os substratos de poliimida teñen unha excelente resistencia química. A súa resistencia a unha ampla gama de produtos químicos, incluíndo disolventes e ácidos, axuda a garantir a lonxevidade e durabilidade do PCB. Isto fai que sexan axeitados para aplicacións nas que as placas de circuíto poden estar expostas a ambientes duros ou substancias corrosivas.

Pola contra, os substratos FR-4 están tecidos a partir de fibras de vidro reforzadas con epoxi. Ríxidos e estables, estes materiais son axeitados para áreas ríxidas de circuítos impresos flexibles ríxidos. A combinación de fibra de vidro e epoxi crea un substrato forte e duradeiro que pode soportar altas variacións de temperatura sen deformarse nin rachar. Esta estabilidade térmica é importante para aplicacións que inclúen compoñentes de alta potencia que xeran moita calor.

Encadernador:

Os adhesivos epoxi son amplamente utilizados na fabricación de placas ríxidas flexibles debido á súa forte capacidade de unión e á súa resistencia ás altas temperaturas. Os adhesivos epoxi forman unha unión duradeira e ríxida que pode soportar condicións ambientais duras, o que os fai axeitados para aplicacións que requiren conxuntos de PCB fortes e de longa duración. Teñen excelentes propiedades mecánicas, incluíndo unha alta resistencia á tracción e resistencia ao impacto, que garanten a integridade do PCB incluso baixo estrés extremo.

Os adhesivos epoxi tamén teñen unha excelente resistencia química, polo que son axeitados para o seu uso en placas de circuítos impresos flexibles ríxidos que poden entrar en contacto con diversos produtos químicos ou disolventes. Eles resisten a humidade, o aceite e outros contaminantes, o que garante a lonxevidade e fiabilidade dos PCB.

Os adhesivos acrílicos, por outra banda, son coñecidos pola súa flexibilidade e resistencia ás vibracións. Teñen menor forza de unión que os adhesivos epoxi, pero teñen unha boa flexibilidade, o que permite que o PCB se flexione sen comprometer a unión. Os adhesivos acrílicos tamén teñen unha boa resistencia ás vibracións, polo que son axeitados para aplicacións nas que o PCB pode estar sometido a movementos continuos ou tensións mecánicas.

A elección do adhesivo epoxi e acrílico depende dos requisitos específicos da aplicación de circuítos flexibles ríxidos. Os adhesivos epoxi son a primeira opción se a placa de circuíto necesita soportar altas temperaturas, produtos químicos duros e condicións ambientais duras. Por outra banda, se a flexibilidade e a resistencia ás vibracións son importantes, un adhesivo acrílico é unha mellor opción.

É importante seleccionar coidadosamente o adhesivo segundo as necesidades específicas do PCB para garantir unha unión forte e estable entre as diferentes capas. Factores como a temperatura, a flexibilidade, a resistencia química e as condicións ambientais deben considerarse á hora de seleccionar un adhesivo axeitado.

Cobertura:

As superposicións son unha parte importante dunha placa de circuíto impreso (PCB) xa que protexen a superficie da PCB e aseguran a súa lonxevidade. Na fabricación de PCB utilízanse dous tipos comúns de superposicións: superposicións de poliimida e superposicións de máscara de soldadura fotográfica líquida (LPSM).

As superposicións de poliimida son moi apreciadas pola súa excelente flexibilidade e resistencia á calor. Estas superposicións son especialmente adecuadas para áreas do PCB que precisan ser dobradas ou flexionadas, como as PCB flexibles ou aplicacións que impliquen movementos repetitivos. A flexibilidade da cuberta de poliimida garante que os circuítos impresos flexibles ríxidos poidan soportar estrés mecánico sen comprometer a súa integridade. Ademais, a capa de poliimida ten unha excelente resistencia térmica, o que lle permite soportar altas temperaturas de funcionamento sen ningún impacto negativo sobre o rendemento ou a vida útil da placa flexible ríxida.

Por outra banda, as superposicións LPSM adoitan usarse en áreas ríxidas do PCB. Estas capas proporcionan un excelente illamento e protección contra elementos ambientais como a humidade, o po e os produtos químicos. As superposicións de LPSM son particularmente eficaces para evitar que a pasta de soldadura ou o fluxo se estenda a áreas non desexadas da PCB, garantindo un illamento eléctrico adecuado e evitando curtocircuítos. As propiedades illantes da superposición LPSM melloran o rendemento xeral e a fiabilidade da PCB ríxida flexible.

As superposicións de poliimida e LPSM xogan un papel vital no mantemento da funcionalidade e durabilidade da placa de circuíto flexible ríxida. A selección correcta de superposición depende dos requisitos específicos do deseño do PCB, incluíndo a aplicación prevista, as condicións de funcionamento e o grao de flexibilidade necesario. Ao seleccionar coidadosamente o material de cuberta adecuado, os fabricantes de PCB poden garantir que a superficie do PCB estea adecuadamente protexida, prolongando a súa vida útil e mellorando o seu rendemento xeral.

En resumo:

A selección de materiais na fabricación de PCB flexibles ríxidos é fundamental para garantir o éxito destas placas de circuíto avanzadas. A folla de cobre proporciona unha excelente condutividade eléctrica, mentres que o substrato proporciona unha base sólida para o circuíto. Os adhesivos e as superposicións protexen e illan os compoñentes para a súa durabilidade e funcionalidade. Ao comprender as propiedades e os beneficios destes materiais, os fabricantes e enxeñeiros poden deseñar e producir PCB ríxidos flexibles de alta calidade que cumpran os requisitos exclusivos de varias aplicacións. A integración do coñecemento no proceso de fabricación pode crear dispositivos electrónicos de vangarda cunha maior flexibilidade, fiabilidade e eficiencia. A medida que a tecnoloxía continúa avanzando, a demanda de PCB ríxidos flexibles só crecerá, polo que é imperativo estar ao tanto dos últimos desenvolvementos en materiais e técnicas de fabricación.
Shenzhen Capel Technology Co., Ltd.established a súa propia fábrica de PCB flexible ríxido en 2009 e é un fabricante profesional de PCB Flex Rigid. Con 15 anos de rica experiencia en proxectos, un fluxo de procesos rigoroso, excelentes capacidades técnicas, equipos de automatización avanzados, un sistema de control de calidade integral e Capel ten un equipo de expertos profesionais para ofrecer aos clientes globais placas flexibles ríxidas de alta precisión e alta calidade, hdi Rigid. Flex Pcb, Rigid Flex Pcb Fabrication, montaxe de PCB ríxido flexible, PCB flexible ríxido de xiro rápido, prototipos de PCB de xiro rápido. Os nosos servizos técnicos de pre-venda e posvenda de resposta e entrega oportuna permiten aos nosos clientes aproveitar rapidamente as oportunidades de mercado para os seus proxectos. .