SMT e a súa vantaxe nas placas de circuíto

Que é SMT? Por que a SMT foi xeralmente aceptada, recoñecida e promovida pola industria electrónica unha vez que apareceu? Hoxe, Capel descifraraa para ti unha por unha.

Tecnoloxía de montaxe superficial:

Trátase de preestablecer o po de aliaxe tipo pasta (pasta de soldadura para abreviar) en todas as almofadas que se interconectarán na PCB mediante impresión, revestimento puntual ou pulverización, e despois montar os compoñentes na superficie (SMC/SMD) na posición especificada na superficie da PCB, e logo completar a refundidura e a cohesión da pasta de soldadura en todas as unións de soldadura de montaxe no forno especial especificado para completar todo o proceso de interconexión da PCBA. O conxunto destas tecnoloxías denomínase tecnoloxía de montaxe superficial, o nome en inglés é "Surface Mount Technology", SMT para abreviar.

Dado que os produtos electrónicos ensamblados por SMT teñen unha serie de vantaxes completas, como o tamaño pequeno, a boa calidade, a alta fiabilidade, o proceso de produción automático, o alto rendemento, as especificacións de produto consistentes e o excelente rendemento en termos de custos, foron amplamente recoñecidos e favorecidos pola industria electrónica. Entón, despois de que o produto adopte SMT, que vantaxes pode obter?

Vantaxes de usar SMT para produtos:

1. Alta densidade de montaxe: en xeral, en comparación co proceso THT, o uso de SMT pode reducir o volume de produtos electrónicos nun 60 % e o peso nun 75 %;

2. Alta fiabilidade: Melloráronse moito tanto a taxa de primeira pasada das unións de soldadura na produción de produtos como o tempo medio entre fallos (MTBF) dos produtos;

3. Boas características de alta frecuencia: dado que o SMC/SMD normalmente non ten cables ou ten cables curtos, redúcese a influencia da inductancia e a capacitancia parasitarias, mellóranse as características de alta frecuencia do circuíto e acúrtase o tempo de transmisión do sinal;

4. Baixo custo: a área de PCB utilizada para SMT é só 1/12 da área de THT coa mesma función. SMT usa PCB para reducir unha gran cantidade de perforación, o que reduce o custo de fabricación de PCB; a redución do volume e a calidade aforran moito o custo de embalaxe e transporte do produto; o custo total do produto redúcese considerablemente e a competencia global do produto no mercado aumenta.

5. Facilitar a produción automatizada: na produción en masa, pódese automatizar totalmente, con alto rendemento, gran capacidade, calidade estable, alta fiabilidade e baixo custo de produción combinado.

Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. estableceu unha fábrica de produción de placas de circuíto dende 2009 e ofrece servizos de montaxe de PCB SMT. Nos últimos 15 anos, acumulou unha rica experiencia, un equipo profesional, maquinaria e equipos avanzados e capacidades de fabricación avanzadas. Resolveu varios problemas para os proxectos dos clientes.