Placas impresas ríxidas flexibles: tres pasos para a limpeza do interior dos buratos

Nas placas impresas de flexión ríxida, debido á escasa adhesión do revestimento á parede do burato (película de goma pura e folla de unión), é fácil que o revestimento se separe da parede do burato cando se somete a un choque térmico. , tamén require un receso duns 20 μm, para que o anel de cobre interior e o cobre galvanizado estean nun contacto de tres puntos máis fiable, o que mellora moito a resistencia ao choque térmico do burato metalizado. O seguinte Capel falarao en detalle para ti. Tres pasos para limpar o burato despois de perforar a placa ríxida flexible.

Coñecementos de limpeza no interior do burato despois da perforación dos circuítos flexibles ríxidos:

Dado que a poliimida non é resistente aos álcalis fortes, o desmeado simple de permanganato de potasio alcalino forte non é axeitado para placas impresas flexibles e ríxidas. Xeralmente, a sucidade de perforación na tarxeta branda e dura debe limparse mediante un proceso de limpeza de plasma, que se divide en tres pasos:

(1) Despois de que a cavidade do equipo alcance un certo grao de baleiro, inxéctase nela proporcionalmente nitróxeno de alta pureza e osíxeno de alta pureza, a función principal é limpar a parede do burato, quentar previamente a tarxeta impresa e facer o material polímero. ter unha determinada actividade, o que é beneficioso Procesamento posterior. Xeralmente, é de 80 graos centígrados e o tempo é de 10 minutos.

(2) CF4, O2 e Nz reaccionan coa resina como gas orixinal para conseguir o propósito de descontaminación e gravar de novo, xeralmente a 85 graos Celsius e durante 35 minutos.

(3) O O2 úsase como gas orixinal para eliminar o residuo ou "po" formado durante os dous primeiros pasos do tratamento; limpar a parede do burato.

Pero paga a pena notar que cando se usa plasma para eliminar a sucidade de perforación nos buratos de placas impresas flexibles e ríxidas de varias capas, a velocidade de gravado de varios materiais é diferente e a orde de grande a pequena é: película acrílica , resina epoxi, poliimida, fibra de vidro e cobre. As cabezas saíntes de fibra de vidro e os aneis de cobre pódense ver claramente na parede do burato dende o microscopio.

Co fin de garantir que a solución de recubrimento de cobre electroless poida contactar totalmente coa parede do burato, para que a capa de cobre non produza baleiros e baleiros, o residuo da reacción do plasma, a fibra de vidro que sobresae e a película de poliimida na parede do burato deben estar eliminado. O método de tratamento inclúe métodos químicos mecánicos e mecánicos ou unha combinación dos dous. O método químico consiste en empapar a tarxeta impresa cunha solución de fluoruro de hidróxeno de amonio e, a continuación, usar un surfactante iónico (solución de KOH) para axustar a capacidade de carga da parede do burato.

Os métodos mecánicos inclúen o chorro de area húmido a alta presión e o lavado con auga a alta presión. A combinación de métodos químicos e mecánicos ten o mellor efecto. O informe metalográfico mostra que o estado da parede do burato metalizado despois da descontaminación por plasma é satisfactorio.

Os anteriores son os tres pasos para limpar o interior do burato despois da perforación das placas ríxidas-flex impresas coidadosamente organizadas por Capel. Capel centrouse durante 15 anos na placa de circuíto impreso flexible ríxido, placa blanda, placa dura e montaxe SMT, e acumulou unha gran cantidade de coñecementos técnicos na industria de placas de circuíto. Espero que este compartir sexa útil para todos. Se tes outras preguntas sobre a placa de circuíto, consulta directamente co noso equipo técnico da industria de maquillaxe de Capel para proporcionar soporte técnico profesional para o teu proxecto.