No proceso de produción preciso e longo de circuítos flexibles ríxidos, o valor de expansión e contracción do material terá diferentes graos de lixeiros cambios despois de pasar por moitos procesos de calor e humidade. Non obstante, baseándose na experiencia de produción real acumulada a longo prazo de Capel, os cambios aínda son regulares.
Como controlar e mellorar: En rigor, a tensión interna de cada rolo de material de placas compostos ríxidos flexibles é diferente e o control do proceso de cada lote de placas de produción non será exactamente o mesmo. Polo tanto, o coeficiente de expansión e contracción do dominio do material baséase nun gran número de experimentos, e o control do proceso e a análise estatística de datos son particularmente importantes. En concreto, en funcionamento real, escenifica a expansión e contracción do taboleiro flexible, e o seguinte editor falarao en detalle.
1. En primeiro lugar, dende o corte de material ata o prato de cocción,a expansión e contracción nesta fase é causada principalmente pola influencia da temperatura: para garantir a estabilidade da expansión e contracción causada pola placa de cocción, en primeiro lugar, é necesaria a consistencia do control do proceso. A partir da premisa dun material uniforme. A continuación, as operacións de quecemento e arrefriamento de cada prato de cocción deben ser consistentes e a placa cocida non debe colocarse no aire para disipar a calor debido á procura cega da eficiencia. Só así se pode eliminar en medida considerable a expansión e contracción provocadas pola tensión interna do material.
2. A segunda etapaocorre durante o proceso de transferencia de patróns.A expansión e contracción nesta fase é causada principalmente polo cambio da orientación do estrés interno do material: para garantir a estabilidade da expansión e contracción durante o proceso de transferencia da liña, non se poden procesar todas as placas cocidas. Operación de moenda, directamente a través da liña de limpeza química para o pretratamento da superficie.
Despois da laminación, a superficie debe ser plana e a superficie do taboleiro debe permanecer durante moito tempo antes e despois da exposición. Despois de completar a transferencia da liña, debido ao cambio da orientación do estrés, o taboleiro flexible mostrará diferentes graos de curvatura e encollemento. Polo tanto, o control da compensación da película de liña está relacionado co control da precisión da combinación de suave e duro e, ao mesmo tempo, a determinación do intervalo de valores de expansión e contracción da placa flexible é a base de datos para a produción. da súa placa ríxida de apoio.
3. A expansión e contracción na terceira etapa ocorre durante o proceso de prensado das placas de circuíto flexible ríxida. A expansión e contracción nesta fase están determinadas principalmente polos parámetros de prensado e as características do material: os factores que afectan a expansión e contracción nesta fase inclúen a taxa de quecemento do prensado, a configuración do parámetro de presión e a relación de cobre residual e o espesor do núcleo. taboleiro son varios aspectos.
En xeral, canto menor sexa a taxa de cobre residual, maior será o valor de expansión e contracción; canto máis delgada sexa a placa central, maior será o valor de expansión e contracción. Non obstante, é un proceso de cambio gradual de grande a pequeno, polo que a compensación da película é especialmente importante. Ademais, debido á diferente natureza do taboleiro flexible e do material ríxido, a súa compensación é un factor adicional que hai que ter en conta.
As anteriores son as tres etapas de control e mellora da expansión e contracción dos circuítos flexibles ríxidos coidadosamente organizados por Capel. Espero que sexa útil para todos. Para máis problemas con placas de circuíto, póñase en contacto connosco, xa sexa en placas de circuíto flexibles, placas ríxidas flexibles ou placas PCB ríxidas, Capel conta con expertos profesionais correspondentes con 15 anos de experiencia técnica para axudar o seu proxecto e promover que o seu proxecto funcione sen problemas.
Hora de publicación: 21-Ago-2023
De volta