Uns PCB flexibles de 15 metros de lonxitude aplicados no sector aeroespacial
Capel da a benvida ao doutor Li Yongkai e ao doutor Wang Ruoqin da Universidade de Ciencia e Tecnoloxía de Hong Kong e ao seu equipo para visitar a nosa empresa para obter orientación e intercambio técnico, e presenciar conxuntamente o éxito do noso proxecto de cooperación e a conclusión exitosa do 15. Placas de circuítos impresos flexibles ultralargas especiais de medidor.
Despois de recibir os requisitos do proxecto dos PCB flexibles ultralongos do doutor Li e do doutor Wang, a empresa Capel organizou un equipo técnico. A través dunha comunicación técnica detallada co doutor Li e o doutor Wang, entendemos as necesidades detalladas dos clientes. A través da discusión e análise técnica interna, o equipo técnico formulou un plan de produción detallado. Producíronse con éxito PCB Flex extralargos especiais de 15 metros.
Asistimos con éxito á aplicación dunha placa de circuíto impreso flexible de 15 metros de lonxitude no innovador transdutor ultrasónico transformable Aerospace. que se pode dobrar aproximadamente 4000 veces cun radio de curvatura de proba de 0,5 mm. O proceso de pregamento desta placa de circuíto flexible pódese controlar con precisión para conseguir varias formas, que son fundamentais para o proceso de transformación da aeroespacial.
O éxito deste PCB flexible marca outro avance na nosa tecnoloxía e mellorouse moito a capacidade de produción da empresa, que acumulou unha valiosa experiencia para a produción da empresa.
CAPEL Dedicado á Automoción
As placas de circuíto impreso (PCB) de CAPEL para vehículos ofrecen varias vantaxes. Aforran espazo, melloran a fiabilidade, melloran o rendemento e facilitan o servizo e o mantemento. Os PCB de Capel son rendibles para producir, proporcionan flexibilidade de deseño e son duradeiros en condicións difíciles do vehículo. Tamén admiten unha xestión eficiente da enerxía, axudando a reducir o peso e permitir a escalabilidade. En resumo, os nosos PCB ofrecen vantaxes como aforro de espazo, fiabilidade, rendemento, rendibilidade, flexibilidade de deseño, durabilidade, xestión de enerxía, redución de peso e escalabilidade na electrónica do automóbil.
CAPEL Dedicado a Dispositivos Médicos
As placas de circuíto impreso (PCB) de Capel son compoñentes esenciais no desenvolvemento de dispositivos médicos. Permiten a integración de compoñentes electrónicos, dando como resultado dispositivos máis pequenos e portátiles. Os PCB de Capel melloran a fiabilidade e precisión dos dispositivos médicos proporcionando unha plataforma estable para a transmisión de sinal. Pódense personalizar para cumprir requisitos específicos, permitindo o desenvolvemento de equipos especializados. Os PCB de Capel facilitan a comunicación entre diferentes compoñentes e sistemas, permitindo a conectividade sen fíos. A súa relación custo-eficacia axuda a que os equipos médicos sexan máis accesibles. Os PCB de Capel tamén garanten o cumprimento dos estándares da industria e as normas de seguridade para garantir a seguridade do paciente. En xeral, os PCB de Capel xogan un papel fundamental no avance dos dispositivos médicos, mellorando a atención e o benestar dos pacientes.
CAPEL Dedicado ao Control da Industria
As placas de circuíto impreso (PCB) de Capel son vitais para os sistemas de control da industria debido á súa fiabilidade, deseño compacto, rendemento mellorado, prototipado rápido, personalización, fabricación rendible, fácil mantemento e reparación e compatibilidade. Permiten a integración de compoñentes dun xeito compacto e organizado, o que resulta nun rendemento mellorado e un fluxo de sinal preciso. Os PCB de Capel tamén permiten a creación rápida de prototipos e a personalización para cumprir os requisitos específicos de control da industria. Con procesos de fabricación automatizados, os PCB de Capel permiten unha produción rendible en grandes cantidades. Simplifican a resolución de problemas e o mantemento, ademais de facilitar a comunicación e a integración perfectas entre varias partes do sistema de control. En definitiva, os PCB de Capel contribúen a sistemas de control da industria eficientes, fiables e avanzados.
CAPEL Dedicado a IOT
As placas de circuíto impreso (PCB) de Capel son compoñentes críticos no desenvolvemento de dispositivos de Internet das cousas (IoT). Permiten a integración e miniaturización de compoñentes electrónicos, garantindo unha transmisión eficiente do sinal e opcións de personalización. Os PCB de Capel tamén axudan a mellorar a eficiencia de fabricación e a optimización de enerxía dos dispositivos IoT. En xeral, os PCB de Capel proporcionan unha plataforma para un deseño simplificado e unha funcionalidade fiable, que son fundamentais para a implementación exitosa de IoT.
CAPEL Dedicado á Aviónica
Os PCB de CAPEL úsanse amplamente nos sistemas de aviónica para mellorar o rendemento, a fiabilidade e a seguridade.
Os PCB de Capel xogan un papel vital na redución do tamaño e do peso dos compoñentes electrónicos, facendo que as aeronaves sexan máis lixeiras e máis eficientes en combustible. Permiten integrar a funcionalidade nunha única placa, reducindo a complexidade.
Estas placas de circuíto están deseñadas para soportar condicións ambientais duras, como temperaturas extremas, vibracións e interferencias electromagnéticas para garantir un funcionamento fiable dos sistemas de aeronaves.
Ademais, os PCB de Capel son capaces de transmitir sinais de alta velocidade con baixa interferencia de ruído, mellorando así o rendemento xeral e a funcionalidade dos sistemas de aviónica.
Tamén promoven un mantemento máis sinxelo e unha resolución de problemas máis rápida mediante un deseño modular e compoñentes estandarizados. Isto minimiza o tempo de inactividade e aumenta a dispoñibilidade da aeronave.
Ademais, a rendibilidade dos PCB de Capel é unha vantaxe. A produción en masa, a montaxe simplificada e a redución do número de compoñentes axudan a reducir os custos de fabricación para a industria aeroespacial.
CAPEL Dedicado á Seguridade
Os PCB de Capel xogan un papel fundamental no desenvolvemento de sistemas seguros ao apoiar a integración de funcións de seguridade, facilitando prácticas de deseño seguras, hospedando sistemas de detección e prevención de intrusos, incorporando módulos de plataformas de confianza, mellorando a seguridade da conectividade e garantindo o cumprimento dos estándares de seguridade. En xeral, os PCB de Capel contribúen á seguridade dun sistema proporcionando a base para un deseño de hardware seguro e evitando o acceso non autorizado, a manipulación e a fuga de datos.
CAPEL Dedicado aos Drones
As placas de circuíto impreso (PCB) de Capel son fundamentais para o desenvolvemento de drons. Ofrecen conexións eléctricas, miniaturización, personalización, integridade do sinal, fiabilidade e escalabilidade. Os PCB de Capel permiten a conexión de varios compoñentes electrónicos e axudan a facer que os drons sexan compactos e lixeiros. Tamén permiten a personalización en función de requisitos específicos e garanten unha excelente transmisión de sinal. Os PCB de Capel están deseñados para soportar ambientes duros e contribuír á fiabilidade e durabilidade dos drons. Ademais, os PCB de Capel permiten escalabilidade e innovación ao permitir actualizacións e incorporación de novas tecnoloxías. En resumo, os PCB de Capel son bloques de construción esenciais que melloran a funcionalidade e o rendemento dos drons.
Aeroespacial
1. Selección do material:Os FPCB requiren materiais fiables e de alta calidade cunha excelente estabilidade térmica, como a poliimida (PI) ou o polímero de cristal líquido (LCP), para soportar cambios extremos de temperatura en ambientes aeroespaciais.
2. Integridade do sinal:Dada a lonxitude do FPCB, a integridade do sinal faise crítica. Pódense empregar técnicas avanzadas de transmisión de sinal, como impedancia controlada, sinalización diferencial e apantallamento para minimizar a atenuación do sinal e manter unha alta fiabilidade na transmisión de datos.
3. Alta flexibilidade e flexibilidade:FPCB debe ter unha excelente flexibilidade e flexibilidade para acomodar formas curvas ou irregulares dentro dos sistemas aeroespaciais. Isto requirirá unha atención coidadosa ao material do substrato, ao grosor do cobre e ao enrutamento de trazos para garantir que o FPCB poida soportar flexións e flexións repetidas sen perda de funcionalidade.
4. Resistencia ás vibracións e aos choques:As aplicacións aeroespaciais, especialmente as que implican viaxes aéreas ou espaciais, están suxeitas a altos niveis de vibración e choque. O FPCB debe deseñarse con materiais de reforzo axeitados, incluíndo adhesivos, costelas e vías de orificios pasantes, para mellorar a súa resistencia mecánica e durabilidade.
5. Blindaxe EMI/RFI:Os ambientes aeroespaciais adoitan ter niveis significativos de interferencia electromagnética (EMI) e interferencia de radiofrecuencia (RFI). Combinado con técnicas de blindaxe adecuadas, como o uso de planos condutores ou de terra, pode axudar a mitigar os efectos de EMI/RFI e garantir que o rendemento do FPCB non se vexa afectado.
6. Xestión térmica:A disipación de calor é unha consideración clave nas aplicacións aeroespaciais. O FPCB debe conter vías térmicas, disipadores de calor ou outros mecanismos de arrefriamento para xestionar e disipar a calor xerada polos compoñentes. Isto axudará a evitar o superenriquecido e manterá un funcionamento fiable do FPCB e dos compoñentes relacionados.
7. Resistencia ambiental:Os sistemas aeroespaciais están expostos a varios elementos ambientais, como humidade, produtos químicos e temperaturas extremas. Os FPCB deben deseñarse con revestimentos protectores e materiais que sexan altamente resistentes a estes factores para garantir a fiabilidade e a funcionalidade a longo prazo.
8. Consideracións de tamaño e peso:Aínda que a lonxitude do FPCB se especifica como 15 metros, hai que ter especial coidado para manter o peso e o grosor do FPCB o máis baixo posible. Isto é fundamental en aplicacións aeroespaciais onde reducir o peso é fundamental para mellorar a eficiencia do combustible e cumprir estritas restricións de peso.
9. Probas e control de calidade:Dada a natureza crítica das aplicacións aeroespaciais, durante a produción de FPCB deberían implementarse un proceso extenso de probas e control de calidade. Isto implicará probas eléctricas e mecánicas rigorosas para garantir o cumprimento dos estándares da industria e dos requisitos dos clientes.
10. Cumprimento da normativa aeroespacial:FPCB debe cumprir todas as regulacións, estándares e certificacións aeroespaciais relevantes para garantir a súa idoneidade e seguridade nas aplicacións aeroespaciais.
Deseñar e fabricar un FPCB especial e extralongo de 15 metros para aplicacións aeroespaciais require experiencia en materiais, técnicas de fabricación e estándares específicos da industria. Traballar cun fabricante de PCB experimentado especializado en aplicacións aeroespaciais é fundamental para acadar o rendemento, a fiabilidade e o cumprimento necesarios.
